反擊破碎機結構參數(shù)設計原理及優(yōu)缺點分析
發(fā)布日期:2017-04-10
反擊破碎機技術參數(shù)設計參考依據(jù)是什么,想必這個很多人都思考過,反擊破與錘破同為錘式粉碎機,每款破碎設備的設計都是經(jīng)過反復的研制試驗而得到的數(shù)據(jù),并非任意尺寸均可,例如轉子長度直徑、板錘數(shù)目等,下面我們就基礎的機構組成來研究下各項技術參數(shù)的設計原理。
基本結構參數(shù)
1、轉子的直徑與長度
經(jīng)驗公式
d=0.54 D-60
式中:d—一最大給料粒度,mm;。
D—一轉子直徑,mm。
上式用于單轉子計算時,其計算結果還得乘以2/3。
轉子的長度L與直徑D之比 L/D= 0.5~1.2。比值較小時,機體結構平穩(wěn)性較差,用于物料硬度小,處理能力要求不高的單轉子反擊式破碎機上。
2、板錘數(shù)目
D<lm時,m= 3
D= 1~1.5 m時, m=4~6
D= 1.5~2m時,m=6~10個。物料硬、粉碎比大時,板錘數(shù)可多些。
3、給料口寬度B=0.7D;D為轉子直徑,給料口長度與轉子長度相等。
4、 卸料口尺寸
反擊式破碎機的卸料口尺寸為:S1min=0.1D;S2min=0.01D
5、 給料方式與給料導板傾角
反擊式破碎機的工作特點是要求入料快沿導板給入,因此給料導板的傾角β不應小于50°,否則會引起料塊的堆積。其卸載點約在角α=30°處,沖擊效果較好。角度過小,即卸載點過低時,料塊更易堆積,從而導致板錘和轉子體的磨損加劇。
6、反擊板的懸掛位置
它直接影響設備的處理能力,θ角小,則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多,可以獲得較大的破碎比。通常 0°< θ < 65°, r=(0.17~0.2)D=,γ=55°~65°,δ=l°~2°.
反擊破碎機與其它型式的破碎機相比,具有下列優(yōu)點:
1.粉碎效率高因一般礦石的抗沖擊強度遠低于抗壓強度。在沖擊過程中,礦石首先沿不同礦物接界面或解離面破裂,有利于有用礦物單體解離進制充分發(fā)揮了沖擊破碎作用,能量消耗少,一般為0.5~1.3 kw·h/t。比顎式破碎機可以節(jié)省能量1/3;比輥式破碎機可節(jié)省能量l/2~4/5。
2.破碎比大,一般在20左右,高的可達50~60,甚至更大,因而可以減少破碎級數(shù),簡化生產(chǎn)流程,減少基建投資。
3.機器的構造簡單,加工量少,因而便于制造,成本低,操作維修也較簡便。
4.設備質(zhì)量輕,工作時無顯著不平衡振動,不需笨重的基礎。
反擊破的缺點是:板錘和反擊板磨損較嚴重,更換頻繁,尤其在破碎堅硬物料時,磨損更快。其次,在運轉時噪聲大,粉塵也大,產(chǎn)品中有過大塊,過大塊的百分比隨新舊板錘而變化。最后對含水、含泥的物料適應性差。
破碎設備各有其優(yōu)勢和弊端,反擊破碎機在所有破碎裝置中功能強、價格適中備受石料加工用戶信賴,適用于各大中小性石料生產(chǎn)線,尤其對建筑垃圾回收再利用效果顯著,與移動式破碎站配合使用效果佳,以上對反擊破參數(shù)介紹是否讓您有更深入的了解呢,若需要更多礦山設備技術問題可咨詢:0371-67828877全國服務熱線,或者點擊官網(wǎng)咨詢窗口在線詢問。