發(fā)布日期:2013-10-16
大型顎式破碎機(jī)的主軸承大多采用對開式滑動軸承,軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成,這種軸承刮研技術(shù)要求較高,刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng),會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。我們總結(jié)了一套良好的換瓦刮研與間隙調(diào)整方法,現(xiàn)介紹如下,供大家參考。
1 拆除舊瓦時應(yīng)做的工作
(1)測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
(2)測量主軸的水平度。
?。?)仔細(xì)檢查主軸是否光滑,是否有銹蝕、碰傷等缺陷,如有應(yīng)設(shè)法消除。
(4)測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。
2 檢測瓦背與軸承座的接觸情況
根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》的要求,必須將瓦背刮研好,使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。否則,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式,如本文所述是設(shè)有定位銷的主軸承。
3 軸瓦刮研的技術(shù)要求
根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配》中的要求,主軸刮研應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
?。?)主軸與軸瓦既要均勻細(xì)密接觸,又要有一定的配合間隙,使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔,且楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零。
(2)接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小,會使軸瓦壓強(qiáng)增加,嚴(yán)重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形,加速磨損,縮短使用壽命;接觸角太大,會影響油膜的形成,破壞潤滑效果。因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小愈好。
?。?)接觸角范圍內(nèi)的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多,愈細(xì)、愈均勻愈好。
4 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準(zhǔn),兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進(jìn)行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦,再初刮上瓦,然后精刮整個瓦,最后刮側(cè)間隙及存油點(diǎn)。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細(xì)刮和精刮三個過程。刮研時應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時,不僅使接觸點(diǎn)、接觸角符合技術(shù)要求,而且要使頂。側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。
?。?)上、下瓦的粗,細(xì)刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中,然后在主軸上涂上一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等),將主軸裝于軸承內(nèi),并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈,接著將主軸取出,根據(jù)軸承上著色點(diǎn)的分布情況進(jìn)行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些,多刮去一些金屬,以便加快刮研進(jìn)度。當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時。就該細(xì)刮了。在細(xì)刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45°角,刮時不能用力過大,防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉,直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)均勻密布,主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細(xì)刮研的方法及要求與下瓦的粗、細(xì)刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對研。
(2)上、下瓦的精刮研
上、下瓦經(jīng)過粗、細(xì)刮研后,接觸斑點(diǎn)仍然較大,需進(jìn)一步進(jìn)行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片,將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲,使主軸按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈,然后拆掉上瓦、吊走主軸,進(jìn)行精研工作。刮研時,更好用負(fù)前角刮削,直至接觸面上的接觸斑點(diǎn)符合技術(shù)要求為止
?。?)刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)
精刮完成后,應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)。刮研側(cè)間隙時,兩端應(yīng)留出一部分,防止油從瓦的兩側(cè)流出,從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間,應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn),存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,面積為15~30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點(diǎn),存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形,深度一般為0.3~0.5mm,面積為15~30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5。
5 軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法
軸瓦的間隙決定油楔的厚度,并影響主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會引起設(shè)備振動,降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會導(dǎo)致燒瓦。因此,合理調(diào)理軸瓦間隙是一個重要問題,必須使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)
(1)頂間隙C的調(diào)整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少,軸瓦壓實(shí)情況越好,設(shè)備運(yùn)行越平穩(wěn)。所以在保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下,墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。
(2)側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙,通常是采用塞尺來測量。測量時,塞尺插入間隙中的長度不應(yīng)小于軸徑的1/4。軸瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。
?。?)軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙,一般用塞尺進(jìn)行測量。
經(jīng)過多年實(shí)踐,我們認(rèn)為軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%~0.2%,側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%~100%,軸向間隙應(yīng)為1~3mm為更好。
6 組裝與試車
組裝時,首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時,應(yīng)使其比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時略松一點(diǎn)。試車時,先開動油泵,并使供油量比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時略大一些。如在試車過程中沒有出現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象,就說明檢修成功,設(shè)備可以投入正常使用了。
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