發(fā)布日期：2013-09-18
歷來(lái)破碎機(jī)的發(fā)展是以新型耐磨材料的應(yīng)用為支柱的。 1882年首先提出的高錳鋼，經(jīng)水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應(yīng)力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達(dá)HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，園錐的動(dòng)錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應(yīng)低沖擊載荷或低應(yīng)力時(shí)使用。
我們廠家本著產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量的兩個(gè)方面，對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備的材料逐漸更新。為了使引進(jìn)設(shè)備配件立足國(guó)內(nèi)，我們對(duì)機(jī)內(nèi)抗磨件進(jìn)行了反復(fù)的研究及試制。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)，用所研制的抗磨合金制作的配件使用壽命與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，完全可以取代進(jìn)口配件，在磨粉機(jī)的易損耐磨部件上，使用高耐磨材料加工出來(lái)的可以大大延長(zhǎng)磨粉機(jī)使用壽命。
隨著破碎機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的問(wèn)題接踵而出，例如破碎領(lǐng)域的擴(kuò)大以及設(shè)備經(jīng)久性的要求，行業(yè)的不斷發(fā)展對(duì)耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出現(xiàn)的硬鎳鑄鐵，硬度可達(dá)HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因?yàn)樘?，故只能制作小零件，如砂石清洗機(jī)的螺旋葉片板等，且我國(guó)鎳貴，故應(yīng)用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現(xiàn)的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強(qiáng)韌的馬氏體基體上，分布堅(jiān)硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細(xì)小二次碳化物，當(dāng)鉻含量超過(guò)10％后，出現(xiàn)的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高達(dá)HV1300－1800。目前主要應(yīng)用于反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價(jià)格低含量高則韌性相對(duì)較好,反擊式板錘，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家使用Cr20制造，而國(guó)外較普遍使用Cr26。借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在一些高端設(shè)備（VAI新型制砂機(jī),液壓圓錐破碎機(jī),JCE歐版顎式破碎機(jī)等）的制造中，選擇和進(jìn)口的高耐磨材料，具有合金含量高、流動(dòng)性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)其鑄件造型工藝時(shí)，采取順序凝固的原則，并且為增強(qiáng)冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。 高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價(jià)格偏高，目前新的耐磨材料的研究在不斷進(jìn)行之中。
據(jù)了解有：高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體－貝氏體鑄鋼、高強(qiáng)韌性?shī)W氏體－貝氏體鋼等，可望成為新一代的耐磨材料，這些新材料一旦成熟并得到應(yīng)用，將推動(dòng)破碎機(jī)特別是對(duì)耐磨材料依賴性較強(qiáng)的反擊式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)的發(fā)展。
